Eine neue automatisierte Maschine sorgt für vollständig wasserdichte Abdichtungen zum Schutz der empfindlichen Verkabelung von Windturbinen.
The portable gantry machine is mounted magnetically inside the transition piece structure.Vejle, Dänemark, 17. August 2026 – In seinem Werk im dänischen Aalborg hat CS WIND Offshore, ein Hersteller von Fundamenten für die Offshore-Windkraftanlagen, eine maßgeschneiderte, automatisierte Fräsmaschine des dänischen Bearbeitungsspezialisten CNC Onsite in Betrieb genommen. Die Maschine dient der Fertigung hochpräziser Kabeldurchführungen an Übergangsstücken für Offshore-Windparks. Das hier angewandte Verfahren stellt sicher, dass die Kabel zur Stromversorgung der externen Arbeitsplatzbeleuchtung und der Plattformkrane mit maximaler Zuverlässigkeit abgedichtet werden können.
“Um Mikrospalte zu verhindern und die interne Elektroinstallation vollständig zu isolieren, benötigten wir eine Toleranz von unter einem Millimeter”
Die neue magnetisch befestigte Maschine von CNC Onsite bietet Präzision im Zehntelmillimeterbereich und ersetzt das manuelle Schneiden durch eine CNC-gesteuerte Fräse, die sauber ausgeführte Durchführungsöffnungen erzeugt. Um eine einwandfreie Abdichtung der Stromkabel unter den Bedingungen auf See zu gewährleisten, sind extrem präzise Kanten für diese sechs Kabelbohrungen pro Übergangsstück erforderlich. CS WIND Offshore hat die maßgeschneiderte Portalfräsmaschine zudem bestellt, um die jeweils zwölf Flutöffnungen zur Druckentlastung in das Übergangsstück zu fräsen: Diese Hohlräume schützen die Struktur vor Verformung bei rauer See.
„Um Mikrospalte zu verhindern und die interne Elektroinstallation vollständig zu isolieren, benötigten wir eine Toleranz von unter einem Millimeter“, erklärt Flemming Smidt Pedersen, Senior Manager, Production Engineering bei CS WIND Offshore. „Auf See ist diese absolute Wasserdichtigkeit unverzichtbar.“
Die Kabel, die durch diese Öffnungen geführten werden, versorgen sowohl die Plattformkrane, die kritische Ersatzteile auf die Windkraftanlage heben, als auch die Signalleuchten zur Ausleuchtung der Kennnummern an jeder einzelnen Windkraftanlage.
„Die Tatsache, dass wir unser Ziel nicht nur erreicht, sondern mit einer Toleranz von nur 0,3 Millimetern bei einem vollkommen staubfreien Verfahren sogar übertroffen haben, sichert diese essenzielle Infrastruktur und sorgt zugleich für eine sauberere und optimierte Produktionsumgebung“, fügt Pedersen hinzu.
Präzisionstechnik für großformatige Komponenten
Die 4-Achs-Portalfräsmaschine von CNC Onsite wurde am Unternehmenshauptsitz im dänischen Vejle entwickelt – in einer auf die Produktion maßgeschneiderter Hochpräzisionslösungen spezialisierten Werkstattumgebung. Die Maschine hat eine Höhe von 2 Metern, eine Länge von 3,60 Metern und eine Breite von 2,30 Metern.
„Mit diesem Projekt tragen wir dazu bei, eine große Herausforderung der Branche zu lösen: Die dauerhafte Einhaltung strenger Toleranzanforderungen. Wir haben dieses mobile Portalfrässystem speziell entwickelt, um wiederholbare Hochpräzisionsergebnisse auf Stahlbauteilen zu liefern, die standardmäßige Mechanismen nicht erreichen“, sagt Søren Kellenberger, CEO von CNC Onsite.
Mit seiner langjährigen Erfahrung aus Maritim- und Energieprojekten hat CNC Onsite die mobile Portalmaschine so entwickelt, dass Kabeldurchführungen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang gefertigt werden. Damit entfällt das manuelle Brennschneiden und Nachschleifen komplett.
Das Unternehmen entwickelte außerdem einen eigenen Magnetbefestigungsmechanismus, der ein stabiles, vibrationsfreies Fundament bietet – ohne die Notwendigkeit herkömmlicher invasiver Klemmvorrichtungen. Mithilfe leistungsstarker Elektromagnete arretiert die Maschine mit hoher Spannkraft direkt auf der gekrümmten Oberfläche des Übergangsstücks, ohne Spuren auf dem hochfesten Stahl zu hinterlassen. Für Hersteller von Übergangsstücken bietet dieser Ansatz einen erheblichen Vorteil, da Oberflächenbeschädigungen vermieden und Nacharbeiten überflüssig werden.
Beherrschung komplexer Geometrien
Um die diagonale Führung der Kabel durch die Struktur zu ermöglichen, erfordert die Durchführungswand ein Loch mit einem Winkel von 45 Grad. Mit einem einstellbaren Bearbeitungswinkel von 28 bis 90 Grad erfüllt CNC Onsite diese Anforderung problemlos. Für diesen spezifischen Arbeitsumfang messen die Durchführungsöffnungen 180 × 350 Millimeter. Die Portalmaschine ist jedoch sehr vielseitig und kann Öffnungen von kleinen Servicebohrungen mit 50 Millimetern Durchmesser bis hin zu großflächigen ovalen Strukturdurchführungen von 2.575 × 550 Millimetern bearbeiten.
Die 4,8 Tonnen schwere mobile Maschine meistert erhebliche geometrische Herausforderungen in der Fertigungshalle, in der jedes 370 Tonnen schwere Übergangsstück einen Durchmesser von 7,80 Metern aufweist und auf Rollen gedreht werden muss, um die Schnittbereiche auszurichten. Ausgestattet mit einer verstellbaren, radgestützten Positioniereinrichtung folgt die Maschine der Drehung des Zylinders, was den manuellen Aufwand beim Umsetzen minimiert.
„Diese Verbindung von modernster Portalfrästechnik und Präzision im Zehntelmillimeterbereich beweist, dass die Fertigung großer, komplexer Stahlstrukturen optimiert werden kann, um den zunehmend strengen technischen Standards des globalen Offshore-Energiesektors gerecht zu werden“, schließt Kellenberger.
www.cnc-onsite.com
Hinweis an die Redaktion:
Zusätzliche technische Spezifikationen der Kermit 4-Achs-Portalfräsmaschine
- Physische Abmessungen: Das komplette, integrierte System misst 3,60 Meter in der Länge, 2,30 Meter in der Breite und 2,00 Meter in der Höhe bei einem Gesamtgewicht von ca. 4,8 Tonnen.
- Fräsbereich: Verfügt über einem internen Bearbeitungsraum von 2,60 Metern auf der X-Achse, 0,60 Metern auf der Y-Achse und 0,60 Metern auf der Z-Achse.
- Winkelverstellung des Fräskopfs: Die intelligente CNC-Schwenkfunktion passt den Fräskopf automatisch an Bearbeitungswinkel von 28 Grad bis 90 Grad an.
- Werkzeugaufnahme: Die Frässpindel ist mit einer ISO 50-Standard-Schnittstelle in Kombination mit einem Capto SI50-QC-C6-105 DIN 2079-Adapter ausgestattet, um maximale Festigkeit zu gewährleisten und schnelle Werkzeugwechsel zu ermöglichen.
- Maximale Werkzeugdurchmesser: Die Spindelkapazität ist für Schwerlast-Schneidwerkzeuge ausgelegt und nimmt Fräswerkzeuge bis zu einem Durchmesser von 15 Zentimetern sowie Bohrwerkzeuge bis zu einem Durchmesser von 11 Zentimetern auf.
- Elektrische Anschlusswerte: Für den automatisierten Fertigungsbetrieb benötigt das System einen Industrie-Standardanschluss (3 Phasen, 400 Volt, Neutral- und Schutzleiter) bei einer Absicherung von 32 Ampere.
- Digitale Steuerung und Telemetrie: Die Steuerung erfolgt über eine externe kabelgebundene HT10-Handbedieneinheit. Dies ermöglicht dem Bediener die sichere Steuerung aller Drei-Achs-Bewegungen und die Justierung der unabhängigen Stützbeine aus sicherer Entfernung.
Über CNC Onsite
CNC Onsite mit Hauptsitz im dänischen Vejle entwirft, baut und liefert hochpräzise mobile Bearbeitungsmaschinen für Windkraftanlagen einschließlich Offshore-Fundamenten. Die von CNC Onsite gebauten Maschinen sind nach dem firmeneigenen „Baustein“-Konzept modular gestaltet, sodass sie für eine Vielzahl von Aufgaben gebaut werden können. CNC Onsite bedient den Onshore- und Offshore-Windenergiesektor und liefert als Standardlösungen: Bearbeitung von Stahlflanschen mit großem Durchmesser und von Blattwurzel-Enden; spezialisierte Reparaturdienste für Gierring, Blattwurzel-Einsätzen, Rotorsperren, Generatorwellen, Lagergehäuse und Gewindebohrungen. Das Entfernen und Ersetzen verschlissener und gebrochener Bolzen rundet das Angebot ab.
