Tårnflanger
Genopret planheden på tårnsektionens flange på stedet. Ingen genfremstilling. Ingen transport.
Støttestrukturer & flange løsning
Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America
- Vestas
- Siemens Energy
- NextEra Energy
- GE Vernova
- Enercon
- Nordex
- EDF Renewables
- Welcon
- RWE
- CS Wind
- EEW
- Muehlhan
- Nicon Industries
- Orsted
- Cadeler
- Vattenfall
- Smulders
- Windar
- Titan Wind
- SubC Partner
- Semco Maritime
- LM Wind Power
- Iberdrola
Sådan virker det Kontrolleret planhed.
Kontrolleret planhed.
Pålidelige samlinger.
Svejsning påvirker geometrien på tårnflanger. CNC Onsite genopretter den med præcisionsbearbejdning af flanger udført efter svejsning direkte i produktionslinjen. Ingen genfremstilling. Ingen transport til værksted. Ingen varmretning. Flangerne forlader produktionen med planhed i henhold til OEM-specifikation og ensartede kontaktflader, som understøtter korrekt boltspænding.
Bearbejder det, som svejsningen tilfører
Selv små afvigelser efter svejsning kan føre til ujævn boltforspænding, lokale mellemrum mellem flangeflader, øget udmattelsesbelastning og unødvendig vedligeholdelse gennem vindmøllens levetid. Et mobilt CNC-flangebearbejdningssystem bearbejder flangefladen tilbage til den krævede planhed og geometri – en kontrolleret og reproducerbar proces, som erstatter manuel varmretning.
Bygget til serieproduktion
- Integreres direkte i produktionsmiljøet og understøtter effektiv serieproduktion af store onshore- og offshore-vindmøller
- Opererer på din fabrik med vores teknikere – eller vi oplærer dine egne teknikere i at betjene maskinen
- En målerapport dokumenterer resultatet ved overdragelse
0,21 mmopnået global planhed, markant bedre end branchens krav
Ø10,000 mmmaksimal diameter på tårnflanger
5kontinenter hvor CNC Onsite har leveret projekter
Hvorfor bearbejdning er bedre end varmretning
Varmretning er en manuel korrektionsmetode. Kontrolleret CNC-bearbejdning erstatter den med en forudsigelig og reproducerbar produktionsproces – ensartede tolerancer samtidig med forbedret kvalitet og produktionseffektivitet – hvilket bidrager til pålidelige strukturelle samlinger gennem hele vindmøllens levetid.
Tekniske specifikationer
Typisk varighed 1-5 dage på site
Diameterområde Op til Ø10,000 mm
Planhed OEM-specifikation
Certificering ISO 9001
Udstyr Mobilt flangebearbejdningssystem
Anvendelse Tårnsektioner
Forventet levetid Som den originale
ISO 9001Høj præcisionOEM-tolerancerBearbejdning på stedet
Pålidelige boltsamlinger Opnåelse af korrekt planhed på flangen sikrer en ensartet boltforspænding og reducerer risikoen for udmatning, løsning af bolte og for tidlige fejl gennem hele møllens levetid.
Planhed på under en millimeter Kontrolleret CNC-bearbejdning genskaber flangegeometrien efter svejsning inden for snævre tolerancer og sikrer korrekt pasform samt ensartet produktionskvalitet.
Ensartet produktionskvalitet Fuldt CNC-styret bearbejdning erstatter manuelle opretningsmetoder med en forudsigelig og reproducerbar produktionsproces.
Bygget til offshore-skala Goliath bearbejder flanger på monopiles og transition pieces med diametre på op til 12 meter og understøtter den voksende størrelse og kompleksitet i offshore-vindkonstruktioner.
Sådan virker det
Vores proces
01
Anmodning om tilbud
Producenten kontakter CNC Onsite for at drøfte specifikationerne for tårnflangerne. Vores tekniske salgsteam analyserer projektet og kundens tidsplan. Vi udarbejder et tilbud baseret på kundens behov og tidsramme. Kunden fremsender en indkøbsordre.
02
Planlægning
Vi planlægger den tekniske del af projektet, herunder klargøring og programmering af Goliath, præcisionsmaskinen der skal udføre flangebearbejdningen. Vi planlægger bemanding og tidsplan samt sikrer fleksibilitet til at håndtere eventuelle ændringer i projektforløbet.
03
Udførelse
Vores teknikere udfører præcisionsbearbejdning af flangerne på kundens fabrik. Alternativt oplærer CNC Onsite kundens egne teknikere i betjeningen af maskinen. Teamet anvender Goliath-maskinen til at bearbejde flangefladerne og opnå en planhed inden for én millimeter.
04
Overdragelse
Efter bearbejdningen udføres målinger, og der udarbejdes en målerapport til kunden. Alternativt kan kunden eller en af kunden engageret tredjepart udføre målingerne. Når målingerne er afsluttet, godkender kunden arbejdet.
05
Opfølgning
Vi tilbyder opfølgningsmøder med kunden. CNC Onsites opfølgningsprogram er en del af vores høje kvalitetsstandarder.
Kontakt os Få ekspertrådgivning
Få ekspertrådgivning
om dit projekt.
Send os din skadesrapport eller vindmølletype, og vi vender tilbage inden for én arbejdsdag med en vurdering og et vejledende tilbud.
Forespørgsel modtaget.
En ingeniør vender tilbage inden for én hverdag.
”Vi udvikler løbende vores produktion for at sikre, at vi kan levere de rette produkter med de tolerancer, som branchen efterspørger. Med større flanger vil integrationen af Goliath i vores produktionsproces gøre det muligt for os fortsat at gøre netop dette. Vi er stolte af at bidrage til udviklingen af branchen, og ved at sikre tolerancerne er vi med til at sikre integriteten af disse store konstruktioner og dermed produktionen af grøn energi i mange år fremover”
Global rækkevidde
Hvor end dine møller står
På site inden for få dage Udkald i hele verden, 24/7. Teknikere mobiliseres få dage efter ordre.
Onshore & offshore Samme metode i nacellen fungerer til havs - ingen offshore-kran nødvendig.
Fem kontinenter Dokumenterede reparationer på vindmøller på fem kontinenter.
FAQ
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor er planhed på tårnflanger vigtig?
Selv små afvigelser forårsaget af svejseprocessen kan føre til ujævn boltforspænding, lokale mellemrum mellem flangefladerne, øget udmattelsesbelastning og unødvendig vedligeholdelse gennem hele vindmøllens levetid. Genopretning af planheden sikrer ensartede kontaktflader, understøtter korrekt boltspænding og bidrager til pålidelige strukturelle samlinger.
Hvor plan kan en tårnflange bearbejdes?
Flanger bearbejdes i henhold til OEM-specifikationerne for planhed. På tværs af flere projekter har CNC Onsite konsekvent leveret flangeplanhed væsentligt bedre end branchens krav, herunder resultater ned til 0,21 mm global planhed.
Hvor lang tid tager on-site flangebearbejdning?
Typisk mellem 1 og 5 dage på site afhængigt af projektet. Planlægningen omfatter bemanding og tidsplan samt fleksibilitet til at håndtere eventuelle ændringer i projektforløbet.
Hvilke størrelser tårnflanger kan bearbejdes?
Det mobile CNC-flangebearbejdningssystem håndterer tårnsektioners flanger med diametre op til Ø10,000 mm.
Kan vi selv betjene flangebearbejdningsmaskinen?
Ja. CNC Onsites teknikere kan udføre præcisionsbearbejdningen på jeres fabrik, eller vi kan oplære jeres egne teknikere i at betjene maskinen. Efter bearbejdningen udarbejdes en målerapport, hvorefter kunden godkender arbejdet.