Specialløsninger Kan du ikke finde din reparation? Vi designer skræddersyede løsninger til unikke geometrier - vind eller industri.
Pressemeddelelse

CS WIND Offshore vælger CNC Onsite til omfattende tysk havvindmølleprojekt

Close-up view from inside a wind turbine transition piece showing an automated portable CNC machine from CNC Onsite mounted via magnets onto the curved internal wall

En ny automatiseret maskine sikrer helt vandtætte forseglinger, der beskytter kritiske kabelføringer i fundamenter til havvindmøller

Vejle, 17. august 2026 – CS WIND Offshore, producent af fundamenter til offshore-vindindustrien, har taget en specialbygget, automatiseret fræsemaskine i brug på sin fabrik i Aalborg. Maskinen er leveret af den danske bearbejdningsspecialist CNC Onsite og skal bearbejde højpræcise kabelgennemføringer i TP’er (transition pieces) til havvindmølleparker. Processen sikrer, at kabler til udvendig arbejdsbelysning og platformskraner kan tætnes med maksimal pålidelighed.

CNC Onsites nye magnetmonterede mobile maskine leverer ultrapræcise bearbejdninger  og afløser manuel flammeskæring med en CNC-styret fræsemaskine, der skaber præcise og gratfrie gennemføringshuller. De seks kabelhuller i hver TP  kræver helt glatte og præcise snitflader for at opnå den fejlfrie tætning om strømkablerne, som det hårde havmiljø kræver. CS WIND Offshore har bestilt den specialbyggede portalfræser til også at fræse de 12 skvulpehuller pr. TP – huller, der beskytter konstruktionen mod kraftige hydrodynamiske tryk fra bølger under voldsomme vejrforhold.

”Vi havde brug for en tolerance på under én millimeter for at eliminere mikrosprækker og isolere den indvendige kabelføring fuldstændigt,« forklarer Flemming Smidt Pedersen, Senior Manager, Production Engineering hos CS WIND Offshore. ”Når du arbejder til søs, er kompromisløs vandtæthed helt enkelt ikke til forhandling.”

Kablerne, der føres igennem åbningerne, forsyner platformskranerne – som løfter kritiske reservedele op til vindmøllerne – samt de signallys, der oplyser identifikationsnumrene på hver enkelt mølle.

”Det lykkedes os ikke blot at indfri vores målsætning, men at nå en tolerance på blot 0,3 millimeter med en fuldstændig støvfri proces. Det har gjort det muligt at sikre denne kritiske infrastruktur og samtidig bevare et renere og mere optimeret produktionsmiljø,” tilføjer Flemming Smidt Pedersen.

Præcisionsteknologi til storskala-komponenter

Close-up view of CNC Onsite's gantry millling machine head cutting a precise 45 degree angled cable penetration hole at a transition piece into a metal surface covered in metal shavings
Machining of a a diagonal cable penetration hole at a 45-degree angle to optimise routing paths on transition piece

CNC Onsites 4-aksede portalfræser måler 2 meter i højden, 3,6 meter i længden og 2,3 meter i bredden. Den er udviklet på virksomhedens hovedkvarter i Vejle i et værksted, der er specialindrettet til fremstilling af skræddersyede højpræcisionsløsninger.

”Vi har specialudviklet det mobile portalfræsersystem til at levere ensartede højpræcisionsresultater på stålkomponenter. Disse emner er meget store og i praksis umulige at flytte ind i en standardmaskine. Derfor flytter vi maskinen ind i emnet i stedet for. Dermed passede denne opgave perfekt til os, da vores speciale netop er at ’flytte’ præcisionsbearbejdning til emnet,” siger Søren Kellenberger, CEO hos CNC Onsite.

Med afsæt i CNC Onsites erfaring fra maritim- og energisektoren har virksomheden designet den mobile portalmaskine til at fræse kabelgennemføringerne i én enkelt automatiseret arbejdsgang. Det fjerner helt behovet for manuel flammeskæring og efterfølgende slibning.

Virksomheden har desuden udviklet en ny magnetisk fastgørelsesmekanisme, der sikrer en stabil og vibrationsfri forbindelse til emnet  uden brug af traditionelle, indgribende fastspændingsmetoder. Ved hjælp af kraftige elektro-magneter låser maskinen sig direkte fast på den buede overflade af TP’en med stor klemkraft – helt uden at efterlade mærker på det stål, den sidder på. Det er en markant fordel for producenter af TP’er, da det forhindrer overfladeskader og overflødiggør efterarbejde.

Håndtering af kompleks geometri

The complete, integrated gantry machine measures 3.6 meters long, 2.3 meters wide and 2 meters high, with an approximate total weight of 4.8 metric tons.
The CNC Onsite gantry machine is used to mill penetration holes on CS WIND Offshore transition pieces

For at tage højde for kablernes diagonale føring gennem konstruktionen skal hullet bearbejdes i en vinkel på 45 grader. CNC Onsite matcher nemt denne specifikation med ved hjælp af den fjerde akse der kan indstilles fra 28 til 90 grader. Til denne specifikke opgave måler gennemføringshullerne 180 × 350 millimeter. Portalmaskinen er dog yderst fleksibel og kan bearbejde alt fra mindre servicehuller på 50 millimeter i diameter op til store, ovale gennemføringer på 2575 × 550 millimeter.

Den mobile maskine håndterer store geometriske udfordringer i produktionshallen, hvor hver enkelt TP vejer 370 ton, måler 7,8 meter i diameter og skal roteres på ruller for at indstille skærezonerne. Udstyret med et justerbart hjulophæng kan maskinen følge cylinderens rotation, hvilket minimerer den manuelle håndtering ved genplacering.

”Kombinationen af avanceret CNC teknologi og en mobil(flytbar) maskine understreger, at produktionen af store, komplekse stålkonstruktioner kan optimeres, så den matcher de støt stigende tekniske standarder i den globale offshore-energisektor,” afslutter Søren Kellenberger.

Note til redaktøren

 

Yderligere tekniske specifikationer for CNC Onsite’s 4-Aksede Portalfræser

 

  • Fysiske dimensioner: Det samlede, integrerede system måler 3,6 meter i længden, 2,3 meter i bredden og 2,0 meter i højden med en samlet totalvægt på ca. 4,8 metric tons.
  • Fræseområde (X/Y/Z): Maskinen har et internt bearbejdningsområde på 2,6 meter på X-aksen, 0,6 meter på Y-aksen og 0,6 meter på Z-aksen.
  • Vinkeljustering af fræsehoved: Den intelligente CNC-vinkelfunktion justerer automatisk fræsehovedet til bearbejdningsvinkler fra 28 til 90 grader.Værktøjstilpasning: Fræsespindlen er konstrueret med en ISO 50-standardgrænseflade kombineret med en Capto SI50-QC-C6-105-adapter for at maksimere stivheden og muliggøre hurtige værktøjsskift.
  • Maksimal værktøjsdiameter: Spindelkapaciteten understøtter tungt skæreudstyr med en maksimal fræseværktøjsdiameter på 150 mm og en maksimal boreværktøjsdiameter på 110 mm.
  • El-specifikationer: Systemet kræver en standard industriel strømforsyning bestående af en 3-faset 400V-forbindelse (inkl. nul og jord) på 32 Ampere.
  • Digital styring og telemetri: Systemet betjenes via en ekstern, kabelforbundet HT10-håndterminal. Det giver operatøren mulighed for sikkert at styre bevægelserne på alle tre akser samt justere maskinens uafhængige støtteben på afstand.

 

Om CNC Onsite
CNC Onsite, der har hovedkontor i Vejle, designer, bygger og leverer mobile bearbejdningsmaskiner med høj præcision til vindmøller, herunder offshore-fundamenter. Maskinerne kan bygges til en række forskellige opgaver. CNC Onsite betjener vindenergisektoren på land og til havs og leverer løsninger indenfor: Bearbejdning af stålflanger med stor diameter og vingerodender; specialiserede reparationsydelser til krøjekranse, , rotorlåse, generatoraksler, lejehuse, fjernelse af ødelagte bolte og reparation gevindhuller. 

www.cnc-onsite.dk